• 製造の流れ

  • 工業用ゴム

    • STEP.01 　ご相談・打合せ

    • 図面や写真・現物などを用いて、使用条件や製品スペック等、担当営業と打ち合わせを行います。
  • 画像１（ご相談・打ち合わせ）

    • STEP.02 　材料選定・練り・金型製造

    • 条件に合った物性の材料を選定し、混練りを行います。それと同時に形状に合った金型を作製します。
    • 画像２（材料選定・練り）
    • 画像3（金型製造）

    • STEP.03 　三重工場

    • 試作を繰り返しながら、成型を行います。
    • 画像4（名張工場）
    • 画像5（名張工場並べる）

    • STEP.04 　仕上げ検査

    • 成型で出来上がったものを検品しながら、仕上げを行います。
    • 画像6（仕上げ検査）
    • 画像７（大阪仕上げ

    • STEP.05 　最終検査・梱包・配達出荷

    • 最終検品と梱包を行い、配達又は出荷します。
    • 画像8（関西理研配達）
    • 画像９（路線便）

  • 医療食品ゴム

    • STEP.01 　ご相談・打合せ

    • 図面や写真・現物などを用いて、使用条件や製品スペック等、担当営業と打ち合わせを行います。
  • 画像２（ご相談・打合せ並べる）

    • STEP.02 　材料選定・練り・金型製造

    • 条件に合った物性の材料を選定し、混練りを行います。それと同時に形状に合った金型を作製します。
    • 画像2（材料選定練り）
    • 画像3（金型製造）

    • STEP.03 　クリーンルーム

    • クリーンルーム用作業服に着替え、エアーシャワーで塵や埃を取り除き、作業に取り掛かります。
    • 画像4（クリーンルーム）
    • 画像5（クリーンルーム並べる）

    • STEP.04 　クリーンルーム内での仕上げ検査

    • クリーンルーム内で仕上げ検査を行います。
    • 画像6（仕上げ検査）
    • 画像7（仕上げ検査並べる）

    • STEP.05 　最終検査・梱包・配達出荷

    • 最終検査・梱包・配達出荷
    • 画像8（関西理研配達）
    • 画像９（路線便）